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                  ?鋁型材截面圖是怎么設計出來的

                  發布日期:2021-09-26瀏覽次數:307

                  鋁型材截面圖是怎么設計出來的

                  (1)截面大小

                  型材截面大小用外接圓來衡量,外接圓越大,所需要的擠壓力就越大;通常情況下,每臺擠壓機上能擠出的最大外接圓的鋁型材不是固定不變的,它與擠壓筒直徑有關;

                  (2)截面形狀的復雜性

                  根據鋁型材的截面形狀可分成三大類,即實心型材、半空心型材及空心型材;

                  (3)擠壓系數

                  為使擠壓系數具有一定的變形量,同時又不至于難擠壓,合理的選擇擠壓系數是很重要的;

                  (4)鋁型材壁厚

                  某一特定鋁型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等;壁厚與合金的擠壓難易程度有關;

                  (5)包圍空間面積的設計

                  在鋁型材的截面形狀方面,凡有三方被包圍,一面開口的部分,稱為空間面積,這個空間從模子方面來看是懸臂梁,當懸臂梁細而深時,模子破損率就越大,甚至很難擠壓出來,即使能擠壓出來,也很難擠壓出合格的鋁型材制品;

                  (6)直角間的圓角半徑

                  凸出的直角上的過度半徑是很重要的,半徑過小時,模子上會發生應力集中,而凹形的直角則在??兹肟谔幰子谀p;

                  (7)鋁型材的截面尺寸公差

                  截面尺寸公差應根據鋁型材的加工余量、使用條件、型材擠壓的難以程度、合金牌號和形狀的部位來確定,通常情況下,在有關的技術標準中或在用戶提供的圖紙中規定;對某些擠壓難度大的鋁型材,可改變形狀,或增大工藝余量、尺寸公差,以減小擠壓的難度,擠壓出近似要求的鋁型材擠壓制品,然后整形或加工到使用形狀與尺寸;

                  (8)其他的設計要素

                  鋁合金型材的種類很多,在設計時除了要考慮共同的設計要素外,鋁型材還要考慮各自的特殊設計要素。

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